RP-1000系列 粗糙度輪廓儀一體機

RP-1000系列產品經過多年的發(fā)展，其主打產品有齒輪測量中心、圓柱度儀、圓度-波紋度儀、輪廓粗糙度測量儀、三坐標測量儀、全息影像測量儀、手持三維掃描測量儀、標準橢圓柱等系列產品。其中核心技術氣浮主軸、氣浮導軌方面具有專業(yè)技術和行業(yè)較先地位，公司成為國內極少數(shù)能夠提供全系列機型的公司之一。近幾年，公司和國內的眾多儀器生產廠家開展全位的合作，代理經營各個類型的品牌儀器，以可靠的產品質量和獨特的優(yōu)質服務，滿足不同層次客戶的需求。

公司一貫的宗旨是：軍工品質、至善至美、努力打造公司品牌，樹立行業(yè)地位，將公司發(fā)展成為集設計、生產、銷售、咨詢和服務為一體的高新技術企業(yè)而努力奮斗。公司地處西安高新技術產業(yè)開發(fā)區(qū)，愿為各界用戶提供合格的產品和優(yōu)質的服務，竭誠歡迎海內外用戶前來洽談與合作。

為便于您的查詢，本技術方案主要包括以下六個部分：

1.  貨物(粗糙度輪廓儀)機械、電器的設計與制造的安全性、可靠性、穩(wěn)定性、及環(huán)保、低碳的詳細描述，數(shù)據(jù)采集，軟件測量功能的詳細描述。

2.  貨物(粗糙度輪廓儀)設計與制造中應用的相關標準。

3.  貨物(粗糙度輪廓儀)主要技術參數(shù)表。

4.  貨物(粗糙度輪廓儀)詳細的交貨清單。

5.  貨物(粗糙度輪廓儀安裝、驗收、人員培訓、質量保證、售后服務。

6.  貨物(粗糙度輪廓儀)的使用要求。

一：RP-1000系列 粗糙度輪廓儀一體機主要性能的詳細描述：

1.1：RP-1000粗糙度輪廓測量儀是在XC-150SG-M基礎上升級的精密測量一體機。是測量輪廓形狀及表面粗糙度的，具備分析測量輪廓形狀和表面粗糙度的強da功能。實現(xiàn)尺寸、形狀、粗糙度三個要素的精準測量。用于測量各種零件的直線度、傾斜度、角度處理、圓度處理、雙溝處理、雙圓弧處理等機械零件表面微觀幾何結構和宏觀幾何形狀的參數(shù)。該系統(tǒng)采用進口扇形光柵采集數(shù)據(jù)，測量量程大、精度高，可靠性強，穩(wěn)定性好，整體系統(tǒng)裝調方便、操作簡單、用戶只需開機-放入樣品-測試進行-輸出結果即可，測量效率高，設備可連續(xù)運行200小時以上。

1.2：我公司在儀器的設計制造中始終堅持以人為本，把操作使用人員的安全放在shou位，儀器整體及其零部件都具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，儀器在使用(運行)時安全防護措施符合國家相應的安全標準，不會對人員造成危險。

1.3: 該儀器的電器設計，機械結構的設計與制造符合國家現(xiàn)行的綠色環(huán)保要求，儀器無有害排放物，儀器產生的噪音符合國家的環(huán)保法律法規(guī)要求，儀器在生產制造過程中所采用的電器零部件符合RoHS的一般要求；儀器的質量標準滿足國家相關質量標準，行業(yè)標準，制造方標準；儀器整體符合國jia產品能源消耗限額標準。

1.4：基于我公司40余年的生產制造經驗，在兼顧降低儀器后期運行成本的同時，我們一值在努力提高儀器的精度、可靠性、穩(wěn)定性，同時不斷優(yōu)化儀器整體系統(tǒng)，以便最大限度減輕操作人員的腦力和體力消耗，以及精神緊張狀態(tài)。儀器安裝后，將及時為用戶提供并培訓〖用戶應急預案〗，以便用戶在面對異常條件風險時，能最大限度減少損失。

1.5：軟件系統(tǒng)主要由以下部分組成：

l                       文件管理模塊：實現(xiàn)對測量數(shù)據(jù)的存儲、調用、打印等功能；

系統(tǒng)設置模塊：實現(xiàn)對設備參數(shù)、測量顯示參數(shù)、用戶打印信息的設定，及系統(tǒng)參數(shù)和測    頭半徑的標定與校準等。輔助模塊：實現(xiàn)對測量數(shù)據(jù)特征點捕捉、圖形擺正、圖形平移及縮放等功能；

l                      輪廓測量與標注模塊：實現(xiàn)對被測工件輪廓圖形的測量與顯示，尺寸標注、直線度、凸度測量等；

l                      粗糙度參數(shù)設置與表征模塊：實現(xiàn)對被測工件表面粗糙度參數(shù)的設置、評定、圖形顯示、參數(shù)顯示等；

l                      視圖模塊：實現(xiàn)系統(tǒng)界面顯示外觀、工具欄及狀態(tài)欄的顯示與停靠方式的設置；

l                      系統(tǒng)幫助模塊：提供軟件系統(tǒng)的使用說明。

l                      軟件系統(tǒng)的主要功能特點：

l                      多軸步進電機控制信號，全進口光柵脈沖數(shù)字信號反饋控制，I/O及限位端口等；

l                      表面形狀及粗糙度的自動測量：對傳感器的數(shù)字采樣信號進行自動采集和處理并給出測量結果，整個過程在計算機集成控制下自動完成；

l                      圖形顯示功能：測量結果以圖形及列表方式顯示在屏幕上，包括輪廓曲線及測量過程中的主要參數(shù)；

l                      測量輔助功能：實現(xiàn)測量數(shù)據(jù)特征點捕捉，圖形的平移、縮放及擺正等功能；

l                      輪廓測量參數(shù)：主要包括線性距離（水平/垂直/智能距離）、角度（輪廓夾角、水平/垂直角度）、圓（整圓/圓弧/分段圓弧圓心及半徑）、圓弧圓心距、凸度、直線度、交叉雙圓弧（桃形溝道）等參數(shù).

l                      粗糙度/波紋度參數(shù)：依據(jù)GB/T3505-2009國家標準執(zhí)行，主要參數(shù)有：（粗糙度參數(shù)）Ra、Rz、Rq、Rt、Rp、Rv、Rc、Rdc、Rsk、Rku、Rsm、Rmr及Rmr(c)Rzmax；（波紋度參數(shù)）Wa、Wz、Wq、Wt、Wp、Wv、Wc、Wdc、Wsk、Wku、Wsm、Wmr及Wmr(c)等；截至波長：0.025、0.08、0.25、0.8、2.5、8（mm），評定長度：λcX2，3，4，5，6，7，依據(jù)GB/T10610-2009標準執(zhí)行，

l                      濾波器；高斯濾波器，圓弧濾波器，2RC濾波器。

l                      系統(tǒng)自動標定：實現(xiàn)光柵零位的自動尋找與判斷，采用標準量塊及標準球實現(xiàn)系統(tǒng)標定系數(shù)和測頭半徑的自動修正；

l                      打印輸出功能：可按用戶要求的格式和內容將測量結果以圖形和文本兩種形式進行打印輸出，形成零件檢測報告；

l                      系統(tǒng)界面：采用多種風格的圖形用戶界面（GUI），并提供在線幫助系統(tǒng)；

l                      數(shù)據(jù)存儲功能：系統(tǒng)提供測量數(shù)據(jù)存儲功能，可將每次的測量結果保存于硬盤。

l                      直線運動導軌位移數(shù)據(jù)采集采用精密直線光柵，定位精度高，穩(wěn)定性好；

l                      儀器采用WINDOWS系統(tǒng)操作平臺，專業(yè)測量軟件，測量界面簡潔直觀，操作便捷；

l                      可以實時顯示圖形數(shù)據(jù)、存盤留檔、隨時打印，圖形分析報告，直觀清晰；

l                      測量結果可根據(jù)標注需要任意旋轉強da的誤差補償功能，使測量結果更精確；

測量操作設置鼠標和鍵盤快捷操作，用戶可根據(jù)操作習慣自由選擇；

設計特殊裝配夾具，方便工件的裝夾調整，大大提高了測量效率；

1.6：輪廓測量功能的具體描述：

軟件系統(tǒng)界面如圖所示。系統(tǒng)界面主要包括：菜單、工具欄、狀態(tài)欄、圖形顯示區(qū)（輪廓及粗糙度視圖）、標注信息區(qū)（輪廓標注及粗糙度參數(shù)列表）、系統(tǒng)參數(shù)顯示區(qū)、設備控制區(qū)。

1）                      菜單/工具欄：見菜單和工具欄部分相應內容。

2）                      狀態(tài)欄：顯示當前操作提示、光標在圖形顯示區(qū)的坐標等信息。

3）                      系統(tǒng)參數(shù)顯示區(qū)：如圖所示，用于顯示和設置設備參數(shù)、測量參數(shù)及顯示參數(shù)等系統(tǒng)參數(shù)。

4）                      設備控制區(qū)：實現(xiàn)設備X/Z坐標軸的手動控制，以及X/Z軸光柵尺的零位   自動標定。如圖所示：

通過4向按鈕操作或輕觸測桿，使光柵讀數(shù)條（Z向光柵）顯示數(shù)據(jù)，表示Z向光柵零位尋找成功，同時激活X向零位按鈕；按下零位按鈕，系統(tǒng)自動進行X向光柵零位標定。

5）                      圖形顯示區(qū)：包括輪廓視圖和粗糙度視圖，實現(xiàn)被測零件輪廓曲線及標注圖形信息、粗糙度/波紋度圖形信息的顯示，是輪廓標注和粗糙度/波紋度參數(shù)評定的主要交互區(qū)。

6）                      標注信息區(qū)：包括輪廓標注輸出列表及粗糙度/波紋度參數(shù)列表，是輪廓    標注信息和粗糙度波紋度參數(shù)信息的列表顯示，具體信息如圖所示。

1.7：粗糙度測量功能描述

粗糙度/波紋度參數(shù)：依據(jù)GB/T3505-2009國家標準執(zhí)行，主要參數(shù)有：（粗糙度參數(shù)）Ra、Rz、Rq、Rt、Rp、Rv、Rc、Rdc、Rsk、Rku、Rsm、Rmr及Rmr(c),Rzmax；（波紋度參數(shù)）Wa、Wz、Wq、Wt、Wp、Wv、Wc、Wdc、Wsk、Wku、Wsm、Wmr及Wmr(c)等；截至波長：0.025、0.08、0.25、0.8、2.5、8（mm），評定長度：λcX2，3，4，5，6，7，依據(jù)GB/T10610-2009標準執(zhí)行；

粗糙度/波紋度：評定被測零件粗糙度/波紋度參數(shù)。在輪廓曲線上選取需要評定的單一線素（直線或圓弧段），系統(tǒng)自動根據(jù)用戶選定的評定參數(shù)及取樣/評定長度進行參數(shù)值計算；具體評定參數(shù)值結果顯示在粗糙度參數(shù)輸出列表中。

粗糙度/波紋度參數(shù)評定及圖形輸出如圖所示。

二：粗糙度輪廓儀在設計與制造中應用的相關標準：

             GB/T19001-2016/ISO9001:2015 質量管理體系標準。

 GB/T 8196-2003 機械安全防護裝置固定式和活動式護裝置設計與制造一般要求。

 GB/T 5226.1    電路控制系統(tǒng)標準。

（EU)2015/863   歐盟 RoHS2.0修訂指令。

 GB/T 13384   GB/T 191  運輸包裝,運輸作業(yè)規(guī)定。

 GB/T 13306   標志規(guī)定。

 GB/T 9969    說明書編制規(guī)定。

GB/T10610-2009 產品幾何技術規(guī)范 λs， λc， λ?，三種濾波器截止波長定義

      GB/T3505-2009 粗糙度選用截止波長λc的缺省規(guī)則。

三：粗糙度輪廓儀主要參數(shù)

注：粗糙度指示精度條件：1、λc為0.08mm，測量速度為0.1mm/s，測量平晶；2、采用Ra為0.35-0.5μm的方波標準件；3、以上參數(shù)均在20℃±1℃，階梯溫度不超過2℃/8h和地面振動最大RMS＜50Hz  2.5μm/s  且 RMS＞50Hz   5.0μm/s的環(huán)境下測得。

四：RP-1000粗糙度輪廓儀主要配置及交貨清單

五  安裝、驗收、人員培訓、質量保證、售后服務

5.1;安裝、驗收方式

5.2：人員培訓

賣方負責對用戶操作、維修人員進行操作和軟件的使用、儀器維護及日常故障排除等方面的免費技術培訓，使買方操作人員能獨立熟練使用儀器，以便使儀器能迅速投入使用。培訓在買方現(xiàn)場進行，培訓時間不少于一周，具體培訓內容如下：

5.3：質量保證：    

   A、賣方保證其供應的設備是全新的，質量是優(yōu)良的，技術性能符合合同要求及標準；

C、賣方設備質保期為12個。設備在買方驗收合格移交使用之日起一年內，賣方承擔因制造質量所造成的故障維修、零件更換等的相關工作；質量保證期限按照故障停機時間相應順延。

  5.4：售后服務  

質保期內設備發(fā)生故障，接到用戶書面通知2小時內作出答復，并在24小時日 內到場現(xiàn)排除故障。質保期后設備發(fā)生故障，接到通知后，也應在3天內到現(xiàn)場排除故障，雙方認定發(fā)生故障非設備質量問題，發(fā)生的費用由使用方承擔。

六、RP-1000安裝環(huán)境要求