測量機型號：Rotarus 30

ROTARUS 30型齒輪測量儀技術方案

一、總述

ROTARUS 30型齒輪測量儀，是摩拉公司在多年坐標測量機技術積累基礎之上，傾心打造的全新一代齒輪測量儀器。儀器主機以氣浮技術為核心，技術的氣浮布置及傳動機構，保證了超高的主機機械精度；先進的上下位機控制技術；主流的三維掃描測頭，使系列產品成為國內較好的產品。公司自主研發，并經德國PTB認證的測量軟件系統，整合了齒輪測量專用軟件和坐標測量通用軟件，最大限度的擴展了儀器使用范圍，使齒輪測量中心一躍成為測量中心，滿足您的任何測量需求。系列產品憑借著穩定的精度、簡便的操作，豐富的功能、優美的外觀造型，一經推出便引起市場巨大反響，深受用戶好評。先進的技術、1流的做工、全球化的服務平臺，造就了摩拉齒輪量儀的非凡品質。

二、制造商簡介

MORA公司已經擁有百年的歷史，自1909年起就致力于工業產品的質量標準和檢測工具。2009年被西安愛德華測量設備股份有限公司重組后，MORA公司已成為一個集生產各種類型三坐標測量機以及相應的儀器、量具、電子設備及軟件的高科技公司。

MORA坐標機繼承了德國傳統的精益求精的制造工藝和可靠實用的質量標準；MORA公司的水平臂銑削機/測量機Profi系列，具有結構堅固、安全可靠、抗污染、經久耐用、長期保持穩定精度的特點；尤其是在多臂、超大型、強度的坐標機上，MORA具備長期的經驗和獨1無2的綜合性技術。

MORA的大型坐標機遍布世界各地，尤其在汽車、機車車輛、造船、航空航天工業、工程機械、大型發電機等行業中，都有大量MORA坐標機在使用；且在超大型坐標機領域，MORA早在十多年前就提供過80米長的多臂雙臂坐標機，其超大的測量范圍和強的綜合能力均居世界的水平。

近幾年銷售到中國的大型測量機有：上海通用泛亞汽車技術中心28米、上海漢風汽車技術中心25米、北京現代汽車公司16米、上海大眾汽車公司25米等。其中東風悅達起亞8米、上海汽車汽研院多組24米坐標機具有超大測量范圍、多臂、激光掃描、3+2或5軸銑削綜合功能的超大型三坐標測量機系統，不但具有測量功能，且各測量臂均可安裝激光掃描系統和上千瓦的銑削頭，是到目前為止我國進口的規模較大、綜合能力強的三坐標測量機系統。另外，供給德陽東方電機廠超大型龍門坐標機具有超長7米橫跨（5米橫向測量范圍）、全花崗巖結構、超高精度的特點，屬先進水平。

摩拉測量技術（西安）有限公司很高興為您服務，現提供Rotarus 30齒輪測量中心的方案供您參考，希望能為您提供先進、經濟的測量解決方案。

三、技術方案

3.1方案介紹

摩拉測量技術（西安）有限公司根據客戶需求及齒輪類產品測量特殊需要，提出以下測量方案；

測量設備示意圖

工件裝夾示意圖

1.                      可在常規齒輪測量中心基礎上，做出針對性的定制設計，提高工件裝夾效率，儀器床身合理利用為夾輔具放置帶來方便，有利于整體效率的提升。

2.                      儀器轉臺上配有強力自定心型卡爪，卡盤提供工件足夠的卡緊力，工裝在工件中上部進行支撐，防止工件偏斜重心外移，提高設備、工件，及人員的安全性，同時提高工件的裝夾精度，為測量精度提供良好的基礎精度。卡盤與工作臺同軸安裝，為防止卡盤加緊工件時加緊力過大造成的工件損傷在卡盤內配置有不同規格的襯套，在加緊可靠的前提下，不對工件造成任何損傷。工件工裝同時與工作臺同軸安裝，工裝上設置有定位結構，可精度快速更換不同工裝以適應不同工件。

齒輪檢測儀轉臺進行特殊針對性的設計。增加密封裝置，配合儀器工作臺上的導油槽可避免工件上油漬流入轉臺內部，對儀器精度及壽命造成影響。轉臺設計有鎖緊機構，工件測量時處于松開狀態，其余則為鎖緊狀態，在工件安裝、調整過程中轉臺鎖死靜止不動，避免了此過程中轉臺的轉動而造成的設備、工件及人員損傷，極大的提高了安全性。

3.                      Y軸可最為大1.5米超大行程設計，遠超同規格齒輪測量儀。垂直行程覆蓋兩齒輪測量全部空間，為工件提供更廣闊的測量空間。

4.                      齒輪測量儀各軸均內置高精度溫度傳感器，同時配置工件溫度傳感器。通過溫度傳感器對即時工件溫度進行測量，對工件溫度偏離基準溫度＋20℃的測量結果進行補償，可在＋15℃～＋30℃范圍內對工件溫度進行修正，即使不同零件存在溫差也不會影響測量結果的準確可靠性。減少工件恒溫時間，有利于提高工件測量效率。

本齒輪測量儀所配軟件具備工件偏心修正功能。工件在儀器上放置時不需要嚴格的保證工件與儀器轉臺軸線的同軸及垂直，≤2㎜的安裝偏心均可進行修正補償。測量時只需簡單的測量工件上下兩個截面，便可建立工件與儀器間的相對位置關系，在工件測量結果中將工件安裝所引起的誤差剔除，保證了測量結果的準確性，同時減少了工件的找正時間，進一步提升測量效率。

當大齒輪相對位置誤差過大需要調整時，為了避免敲擊工件造成的工件損傷以及對測量儀器精度和壽命帶來的影響，可以在工裝上法蘭面特殊設計螺旋進給機構，通過該機構調整大齒輪的現對位置，避免了敲擊同時可以控制調整量，結合軟件界面上給出齒輪調整的方向及調整量，可方便快捷的對齒輪安裝相位誤差進行調整，大幅提高效率。

5.                      儀器參數介紹

儀器主要參數列表

儀器主要技術指標

儀器硬件主要配置

6.                      儀器標準配置：

3.2技術特點

齒輪量儀主機以摩拉公司的氣浮技術為基礎、結合強da的控制、軟件功能，全位解決齒輪的測量需要。

測量儀器如何保證精度是最關鍵的問題，摩拉公司擁有多年坐標測量機的加工制造經驗。儀器從零件材供應，加工和特殊處理都以形成了整套的技術體系，保證齒輪測量中心優質合格的零部件供應。在儀器的裝配、調試方面較之其他企業有更大的優勢，儀器的精調、儀器整機裝調精度分配是多年技術積累的結晶，是具有強競爭能力的核心技術。摩拉公司多年的技術沉淀和實踐經驗，賦予了儀器合理的精度理念。儀器從設計到裝調均出自專家之手，為突破機械精度限制，進一步提高儀器綜合測量精度，儀器上引入了坐標量儀上的誤差修正理念。在三坐標測量機幾何誤差修正技術基礎上摩拉公司自主研發了齒輪測量儀全誤差修正補償技術，可對齒輪儀器20多項幾何誤差進行全位的修正補償，提高了儀器綜合測量精度。

儀器床身經過有限元分析設計，零件壁厚、筋板布置、支撐位置分布等很大程度的優化，從源頭減少因受力變形引起的誤差。合理的材料及優化的結構布局提供了良好的減震效果和承載能力，為儀器提供穩定的基礎精度。布置在床身上的大規格進口靜壓循環滾動導軌保證了基層徑向導軌的精度，配合分辨力0.1微米的線性光柵尺實現超常的驅動和控制效能，為基層徑向滑板提供超高平穩性及重復定位精度。

作為齒輪測量儀的核心軸系采用了專用轉臺軸承技術，承載能力強并預留大負載，用于裝載工件時的沖擊，有效地提高了軸系使用壽命。旋轉工作臺采用交流力矩電機驅動，即使在特別低速時工作臺也能保持均衡、持續的轉動；在重載情況下也可保持極其平穩的運行。旋轉軸的加速控制使用不同的加速曲線，適應小、中、大各種規格齒輪的慣量需求。回轉工作臺可根據不同的工件重量和慣量自動匹配不同的參數，測量任何工件都能達到最佳性能。回轉工作臺高精度直接耦合角度測量系統，確保定位精度。

摩拉公司的工件偏心修正軟件，工件安裝偏心只要進入2㎜范圍內就可以，不需要精確的找正，從而大幅度的降低了工件找正所需要的準備時間，從根本上提高了大齒輪的測量效率。

大齒寬內齒輪測量不同于外齒輪，也是測量中的一大難點。一般測量內齒輪時需將測針轉接成[型，這降低了測針系統剛性，并且測針加長度有限，這些都嚴重影響了內齒輪軸向測量范圍。本儀器結合摩拉公司多年測量經驗，和測頭應用技術，在測量內齒輪時配置專用附件改變測量頭方向，減少測針轉接次數，縮短測針長度，提高探測部分剛度，保證測量精度。如下圖所示，測頭由水平方面變為垂直方向，測量時整個測頭進入齒輪內部，不需要接長測針就可滿足內齒輪的測量需求，合理的測頭轉接附件與測桿長度相配合，儀器可測內齒輪有效保證了內齒輪的軸向測量范圍。

特點總結：

l                      為了達到更高精度儀器直線軸均采用氣浮技術，氣浮軸承技術搭配花崗巖，防磨損，從材料和精度上確保長期使用壽命。氣浮封閉及傳動結構技術，增強氣浮系統剛度，提高了系統運行平穩度。

l                      儀器采用4坐標系結構，合理的布局，先進的測量原理，最大限度的保證測量精度。

l                      一個回轉軸提供測試工件的同心支撐，結合各個直線軸，齒輪測量中心在展成模式下檢測齒輪，這保證最大的測量準確性和重復性

l                      測量中心的核心部件是一個精密、耐用的回轉軸系，摩拉齒輪測量儀所用軸系以高精度靜ya軸承為核心經過特殊設計、和國際化的采購、加工平臺，從材料、品質、工藝等各方面確保軸系回轉精度高、壽命長

l                      轉臺軸系預留負載，可承受沖擊，在重載情況下也可保持平穩運行

l                      回轉軸系采用技術先進的交流力矩電機驅動，即使在特別低速時也能保持均衡、持續傳動

l                      軸系轉臺直接耦合高精度角度測量系統，確保回轉定位準確無誤

l                      工件安裝誤差修正技術，實時誤差補償，提高測量效率，保證測量精度

l                      應用坐標測量機成熟、先進的修正技術，使儀器精度及精度穩定性進一步提高

3.3控制系統介紹

DCC-S控制器是MORA Metrology GmbH公司專門為齒輪測量儀量身開發的專業運動控制器，能夠廣泛適用于各種工況的高性能、高可靠性的運動控制解決方案。

1.                      DCC控制器采用先進的上、下位機式的雙計算機控制系統，利用控制層和應用層獨立運行的原理，使得測量機的測量效率、精度和穩定性等功能極大地提高；

2.                      DCC控制器內部的控制單元、伺服單元、接口板和CPU主板緊湊的整合在一個機箱內，減少了控制系統的外部連線，保證了系統的可靠穩定性；

3.                      控制器內部采用先進的連續運動軌跡插補算法，可進行測量軌跡的優化整合，自動生成合理的測量運動軌跡；

4.                      控制系統采用多種控制模式，提供多種安全保障功能，增加了安全可靠性。當有意外發生時，控制器則能夠在極短時間內切換到相應的安全模式，并診斷出故障原因；

5.                      驅動系統采用直流伺服電機驅動，可使電機按照T曲線速度或S曲線速度運動，確保機器運動狀態保持平穩；

6.                      控制器內部具有溫度監控系統，可避免因欠壓、欠流等情況下發熱高而引起的故障；

7.                      此類控制器提供TCP/IP,RS232等多種通訊方式，以便于控制系統與計算機連接或和其它外圍設備連接；

8.                      與控制器相匹配的操縱桿，具有12個自定義功能鍵，同時具有根據操作者相對機器不同位置進行操作方向設置的功能鍵，使應用起來更加方便；

9.                      每種規格型號的控制器具有多種備選插口，可以極大地滿足客戶需求；

10.                      此類控制器具有強的抗電磁干擾能力；

11.                      同時此類控制器支持觸發式、掃描式、線激光式、光學影象等多種測量方式，可以滿足不同測量機測量目的所需；

12.                      此類控制器可支持與加工機床的通訊連接，并具有機床運作時所需的G代碼和M代碼功能。

3.4測頭系統介紹

SP600三維掃描測頭是英國RENISHAW公司一款非常可靠的高精度掃描測頭，在各軸上可進行線性和水平移動，特點如下：

1.經久耐用，堅穩的設計可承受輕微碰撞

2.三維掃描測頭在所有坐標方向上均采用數字式數據采集

3.量程大，掃描速度快，壽命長

4.即使在測針加長的情況下測頭平衡系統也能進行持續的數據采集

5.測頭更換盤帶有雙穩定磁力保護系統，易于裝夾且有可靠的碰撞保護

6.配備對應的SCP600自動更換架，在同一測量任務中可更換不同的SH600測針吸盤（選配）

7.RENISHAW測頭系統是經過認證的，且備件和更換件在世界范圍內都有供應，確保測量系統處于最佳工作狀態。

8.技術參數：

測量行程±1㎜

測量力1.2N/㎜

阻尼20%

分辨力0.1μ

3.5測量軟件介紹

NET-GEAR齒輪測量軟件主要針對齒輪測量而編制，自主研發具有獨立知識產權。軟件采用windows平臺，標準化、模塊化設計、擴展性好、維護、升級簡便。齒輪測量軟件主要用于漸開線齒輪、齒輪滾刀、蝸輪、蝸桿、弧錐齒輪等一些回轉體的測量及評定，用戶只需輸入工件參數，測量和計算評定可通過軟件控制測量機自動完成。

軟件特點：

具備良好的人機交互模式；

安全性能好，可設置不同的用戶權限；

界面友好，操作簡單；

測量效率高；

用戶可根據需求定制評定標準，并選擇多種評定方式；

分段測量，可定義缺齒和選擇齒進行測量；

統計模塊，為用戶提供直觀的圖形顯示和單項分析；

偏心修正模塊，對中心偏斜的工件進行修正。

功能介紹

1．       圓柱齒輪測量軟件(標配)

用以檢測左右齒面的齒形、齒向、齒距和徑向跳動。包括樣板測量模塊（齒向樣板和齒形樣板）、漸開線圓柱齒輪測量模塊（內齒輪和外齒輪）。

樣板測量模塊評定報告支持標準（歐式）和美式兩種方式。

漸開線圓柱齒輪測量模塊評定報告支持標準、美式和純數據三種方式：評定標準有GB/T 10095、DIN3962、ISO-1328和自定義標準；齒形和齒向測量時可自定義選擇齒；齒形測量的評定方式包括直線評定、凸形量評定和K形圖評定；齒向的評定包括直線評定、鼓形量評定和K形圖評定。

2．       齒輪滾刀測量軟件（選配）

用以檢測齒輪滾刀的刃口齒形、齒向、前刃面的形狀和位置（徑向性）、容屑槽齒距和齒向以及上下軸臺的徑向跳動。

齒輪滾刀測量及評定模塊

齒輪滾刀模塊可測量及評定ZA/ZI/ZN/ZK四種類型的齒輪滾刀，評定標準有GB6084-2001標準、DIN3968標準和自定義標準；

3．       齒輪插齒刀測量軟件（選配）

用以檢測齒形、齒側后角、齒距。包括盤形插齒刀。

齒輪插齒刀測量軟件測量及評定模塊

齒輪插齒刀模塊評定報告支持標準（歐式）和美式兩種方式；評定標準有GB6082-2001、自定義標準。

4．       齒輪剃齒刀測量軟件（選配）

用以檢測左右齒面齒形、齒向、齒距和徑向跳動。包括普通剃齒刀和徑向剃齒刀。

齒輪剃齒刀測量及評定模塊

普通剃齒刀模塊評定標準有GB14333-2008標準、自定義標準。

徑向剃齒刀模塊評定標準有GB21950-2008標準、自定義標準。

5．       蝸輪（選配）

用以檢測齒形、齒距和徑向跳動。齒形測量點可與標準蝸輪理論數據進行比較。齒形分布包括普通和三維（網格點）分布。網格點分布為5×9測量點。

測量及評定模塊

蝸輪模塊測量及評定ZA、ZI、ZN（齒槽）、ZN（齒紋）、ZK、ZC六種類型的蝸輪；評定標準有GB10089標準、GB10227標準（模數小于1）、自定義標準；評定報告支持標準（歐式）和美式兩種方式。

6．       蝸桿（選配）

用以檢測ZA、ZI、ZN（齒槽）、ZN（齒紋）、ZK、ZC六種類型的蝸桿的齒形、齒向和齒距。

測量及評定模塊

蝸桿模塊評定報告支持標準（歐標）和美式兩種方式；評定標準有GB10089標準、GB10227標準（模數小于1）、自定義標準。

7．       弧齒錐齒輪測量軟件（選配）

用于檢測凸面、凹面的齒形、齒距。包括大輪弧齒錐齒輪和小輪弧齒錐齒輪。齒形可按與名義值或標準齒輪比較進行檢測。

弧齒錐齒輪評定標準按GB-T11365標準；標準齒輪的理論數據可通過機床加工參數計算獲得，也可直接獲得。

8．       圓柱齒輪測量軟件選項（選配）

A.                      齒向間斷齒輪測量軟件

B.                      扭曲變形測量軟件（三維拓撲圖輸出）

C.                      離合器齒輪測量軟件

D.                      對稱或不對稱冠輪的檢測

E.                      相同工件不同加工情況，已測量數據和圖形比較軟件

F.                      未知參數齒輪測量軟件

G.                      人字齒對中及測量軟件

H.                      變化周期測量軟件，判定齒形/齒向的波動

I.                      齒條測量軟件（測量齒條的齒形、齒向和周節）

9．       其他軟件選項（選配）

A.                      直邊花鍵測量軟件

B.                      軸類零件尺寸評定軟件，具有掃描和圖形評估功能

C.                      幾何尺寸測量評定軟件

D.                      形狀和位置測量評定軟件

五、交貨周期

本儀器設備，交貨周期為20天。

六、服務條款

1、驗收規范

1.1、環境要求確認

依照《安裝使用環境技術要求》通過自檢合格并確認后方可安裝調試。

1.2、現場安裝調試

由MORA中國技術服務中心工程師負責測量機的安裝、調試。設備到達用戶現場，卸車時應檢查外包裝箱有否破損，做好詳細記錄并雙方簽字確認。所有包裝箱需要在由MORA中國技術服務中心工程師監督和認可的情況下才能開啟。根據需要，用戶需提供內部運送、拆裝支持和相應的機器吊裝設備。進行測量機的安裝時，需在滿足供貨方所需求環境條件符合標準規定的情況下才能進行。

1.3、檢驗依據

MORA中國技術服務中心工程師同用戶共同負責測量機安裝現場的最終驗收，最終的驗收將根據GB/T22097標準執行。設備驗收合格后，由雙方共同簽署《測量機最終驗收報告書》。如用戶請第三方機構進行最終驗收，驗收費用由用戶負擔。

1.4、驗收方法

在用戶現場調試后的測量機驗收方法，參照GB/T22097《齒輪測量中心》執行。

1.5、檢定項目

（1）外觀及各部分的相互作用；

（2）計算機、打印機及軟件功能；

（3）示值誤差；

（4）示值誤差重復性；

1.6、檢定方法：檢定前測量機應通電24小時以上。

（1）目測和操作試驗檢定外觀及各部分的相互作用。

（2）用相應的診斷程序檢定計算機、打印機及軟件功能。

（3）示值誤差及重復性用標準齒輪及標準樣板進行測量，測量結果應符合合同規定值

1.7、驗收交接

（1）以檢定紀錄、裝箱單和合同為準，雙方交接、驗收。

（2）驗收合格，雙方代表在驗收報告上簽字。若有異議，協商解決。遺留問題可簽署備忘錄，以便服務、解決。

1.8、其他

貨到現場后，因甲方（買方）原因造成的延期裝調、培訓以及驗收超過3個月（即90天）的，乙方（賣方）不承擔相應責任，并視同設備驗收合格。

2、技術培訓

2.1、培訓內容與約定

u                      該課程旨在對測量機系統操作人員提供系統使用和坐標計量技術基本培訓。參加該課程人員一般要求具備計量基礎知識、計算機應用知識及初級英語知識。

u                      時間：4個工作日

u                      地點：MORA西安技術培訓中心或客戶現場。

u                      參加人數：2人

2.2、培訓認證

培訓結束由我公司培訓中心及上崗認證領導小組進行考試，合格后頒發《測量機操作合格證》。

3、技術支持和售后服務

MORA上海和西安技術服務中心擁有一支高水平的專業隊伍,負責中國用戶的安裝調試,保修期內外的維修服務和技術支持。同時服務中心儲備有常用的零部件。

3.1、質保期

質保期自驗收合格1年，最長不超過安裝調試后15個月，質保期內設備出現非人為故障和問題，無償的更換同類產品和新的部件。

3.2、保修期

我公司在上海技術中心，西安技術中心有備件庫，可提供終身保修服務，質保期外，對用戶提出的服務要求（以書面通知為準），做到8小時反應，24小時到位.隨時接受用戶的電話,傳真和咨詢,并給予技術支持。

安裝使用環境技術要求

1                      測量機的安裝條件

齒輪測量中心是高精度的測量設備，工作的環境條件對測量精度有非常大的影響，為使測量中心達到理想的精度，測量中心工作間也必須具備最佳的環境條件。若環境條件不能達到要求，那么測量中心也將無法達到所預期的精度，這點必須給于足夠的重視。

1.1                      檢定的溫度條件

2.1.1檢定溫度

20±2℃

2.1.2溫度變化

<0.5℃/h

2.1.3溫度梯度

<0.5℃/m

2.1.4儀器平衡溫度時間

>48h

1.2                      相對濕度

工作環境的濕度對測量中心的影響主要表現為以下兩點：

濕度大容易造成機器零部件生銹從而影響機器的正常運行及使用壽命；濕度太小則容易產生靜電，對計算機及控制系統的運行產生不良影響比較適合的環境濕度范圍是45%-60%

1.3                      清潔度

靜電和灰塵可能對測量中心造成不良影響，故地面和墻面的設計應充分考慮防塵，抗靜電。

1.4                      電源

AC 220V，50 Hz，20KVA；電壓波動不大于額定電壓的5%；不要與其它大功率電器公用電源，如空調、復印機、碎紙機等。若必須一起使用，請采用隔離變壓器或高頻噪聲過濾器。

1.5                      接地

測量中心應具有獨立可靠的接地系統，接地裝置采用鍍鋅扁鋼焊成，焊接點除焊渣后，涂瀝青保護；接地電阻應小于4歐姆，否則應增補裝置的長度。

1.6                      地基

齒輪測量中心的安裝應選擇在安寧的，或附近沒有機床開動時振動不會傳過來的場所，否則測量精度及測量重復性就不能保證。如果測量機必須安裝在工作不穩定的機床附近，則應提供適當的隔震措施。安裝地地面不平，或者地面承載能力不足對測量機的精度和使用壽命有極大的影響，在測量機安裝前必須要對地基進行確認。當安裝現場有以下幾種情況時，建議用戶給測量中心加做隔振措施地基：

a.       機房50m內有沖床，動力錘，剪床，運輸及起重等固定設備等能造成測量有較大震動。

b.       機房50m內有公路或者地面移動物體可導致測量有較大震動。

c.當地地質可導致振動衰減較小的情況。

下表列出在不同振動頻率下的振幅控制范圍，當安裝現場的振動條件不能滿足表中所指示的要求時，測量中心的精度會有不同程度的下降。

不同振動頻率下的振幅要求

※振動測量應在地基上直接進行。

當振動條件滿足上表所指示的要求時，測量機可直接安裝在地面上。此時，地面應滿足以下條件：

a.       在測量機安裝地面的所有方向，地面傾斜度應不大于3 mm/m。

b.       地面承載：必須大于測量機最大重量加被測零件及輔助卡具的最大重量之和。

c.       測量機的安裝區域不允許有地面活動或者斷裂。

如安裝現場需制作地基，用戶需根據當地實際地質情況，自行設計或請第三方設計地基。

摩拉測量技術(西安)有限公司根西安當地地質情況提供以下地基圖，僅供用戶參考。

2.1地基參考圖

不同機型地基尺寸參數列表

施工說明

1.                      測量機放置區域地面無沉降、滲水；

2.在測量機放置區域開挖基坑，開挖尺寸為長（L+300+240）mm,寬為（W+300+240）mm，深（H+150+100）mm;

2.                      基坑挖好后底部夯實，用混凝土將底層硬化，硬化層厚度為100mm；

3.                      底層硬化后將基坑四周用磚砌起，或用混凝土將四周硬化，磚砌墻或硬化層厚120mm，高度需低于地平面30mm，于地基整體完工后，鋪木板時使用；

4.                      四周硬化后在底層鋪隔振沙攤平，厚度為150mm，沙子要求為顆粒直徑為1~2mm，含泥量小于3%；

5.                      在隔振沙層上鋪一層20mm厚低密度聚苯乙烯泡沫，在四周支混凝土殼子板，保證澆筑混凝土后四周間隙為150mm；

6.                      在底層及四周鋪一層防水布，并按照C30鋼筋混凝土標準澆筑基礎塊，基礎塊與四周硬化層平齊，鋪四周木板，再在基礎塊上方鋪一層混凝土與木板平齊，將周圍地面表層硬化；

7.                      基礎塊硬化后取下四周木板，抽去四周殼子板，回填隔振沙蓋上四周木板（條件允許的可在四周鋪木地板）；

8.                      表層硬化厚度由使用方根據所需地面承重確定；

9.                      鋼筋混凝土基礎塊也可單獨按尺寸澆筑，硬化后吊裝到隔振沙層上。

1.7                      機房要求

測量室的建筑結構以及控溫設備的合理布局都直接影響環境溫度的可控性。

測量室的建筑材料盡量選用節能環保材料，減少熱量的傳導和輻射。測量室盡可能配備過渡間（如圖2.4所示），被測工件在過渡間進行恒溫，可減小被測工件與測量室之間溫差，同時也可縮短被測工件在測量室內的恒溫時間，提高工作效率。過渡間的門應和測量室的門不在同一線上，最好90°布置并有一定間距，減少空氣對流。測量室最好是北向窗戶或沒有窗戶，有其它朝向窗戶的測量室應在窗戶上掛幾層淺色窗簾，避免陽光照射帶來熱量。

測量室的建筑面積可根據測量機的尺寸要求，并充分考慮被測工件結構尺寸及運輸條件自行設計。測量室、過渡間隔墻、門可在設備放置后根據用戶自身需求安裝。

測量室應放置溫度計，濕度計，隨時監測測量室內溫度、濕度。

2.2儀器外形尺寸圖

系列儀器外形尺寸參數列表

2.3測量間高度示意圖

為方便儀器安裝、調試以及后期的保養、維修，測量室房間凈高度應至少高于儀器500㎜以上，如上圖所示。

2.4測量間示意圖

儀器在測量室中的布置也需要有一定的空間大小，需要根據用戶實際情況進行考慮，如上圖所示的基本尺寸則必須保證。

1.8                      溫控設備要求

控溫設備一般采用空調系統，用戶可采用柜式空調機或中央空調，空調的送風口不可直對測量機，空調的送風口和回風口根據空氣流動規律進行設計，必要時請咨詢專業人員設計。柜式空調機的規格型號可參考下表，由于空調的適用范圍測試是在實驗室進行，而忽略了現實環境的其他因素。所以，在選擇空調功率時，除根據房間的空間大小外，還應考慮房間的封閉性、房間高度、是否西曬等具體情況，以做出更合理的調配。更詳細資料需向空調機經銷商咨詢。

1.9                      氣源要求

氣源必須清潔干燥，濕度不大于15%。

齒輪測量儀耗氣量約為50～60L/min，供氣壓力為6～10bar。

由于測量中心使用氣墊裝置和氣壓平衡裝置，故壓縮空氣的質量與測量中心的正常工作有著密切關系，甚至影響其壽命。測量中心在出廠時已經配備了氣源處理裝置，其過濾精度非常高，如果僅僅把它作為主要過濾元件，在氣源質量較差時，其濾芯很快就會被油、雜質等糊住，形成氣阻，而且降低過濾精度，導致測量機供氣壓力不足，不能正常工作，甚至因壓縮空氣不純凈。堵塞氣墊，致使氣墊不能正常浮起，劃傷導軌。因此，用戶應當滿足測量機對壓縮空氣的要求，防止由于水和油侵入的壓縮空氣對測量機產生不良影響，提供純凈、可靠的壓縮空氣，以免對氣墊和導軌產生損害。

對于測量中心而言，壓縮空氣的質量應達到雜質顆粒度≤1μm，壓力露點3℃，油脂含量≤0.5μm的要求。壓縮空氣至少應經過過濾、除油、除水等幾個處理過程，建議配置空壓站，如下圖所示。

2.5氣源前期處理示意圖

還可以采用膜式空氣干燥器，如下圖所示：

2.6氣源前期處理（膜式干燥器）示意圖

2                      空氣壓縮機

空氣壓縮機是氣壓發生裝置，是將機械能轉換為氣體壓力能的轉換裝置。最好使用無油空氣壓縮機，以防空氣壓縮機中的潤滑油泄露混入壓縮氣體中。

2                      主管路過濾器

初步過濾空氣中的水、油及雜質，提高下級干燥器的功能，延長精密過濾器的濾芯壽命和防止元器件故障。管路中油份含量較大時應加油霧分離器。

2                      空氣干燥器

空氣干燥器能有效去除壓縮空氣中的水分和部分油。

2                      儲氣罐

儲氣罐不是必須的，但安置儲氣罐可以儲存一定量的壓縮空氣，調節空氣壓縮機輸出氣量與用戶耗氣量之間的不平衡狀況，保證連續、穩定的氣流輸出，延長空氣壓縮機的使用壽命；另外，當出現空氣壓縮機停機等意外事故時，可利用儲氣罐中的壓縮空氣實施緊急處理，保證安全；還可以減小空氣壓縮機輸出氣流的脈動，穩定管路中的壓力，而且還能降低壓縮空氣中的溫度，使壓縮空氣中的油和水能的得以沉淀，所以有條件的用戶最好安置儲氣罐。

氣源輸出端建議如下圖所示配置，其中氣源處理組件為主管路過濾器，粗、精過濾各一級，過濾精度分別為5μ和0.3μ；測量機氣源輸入端口為Φ10快插接頭；用戶氣源輸出端若為Φ10快插接頭，則可直接用氣管連接，若不是Φ10快插接頭，則用隨機所帶的寶塔接頭轉接，如下圖所示。

2.7進氣口立面示意圖

2.8氣路連接件

2.9供氣連接示意圖