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詳細介紹
| 品牌 | OLYMPUS/奧林巴斯 | 產地類別 | 國產 |
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| 應用領域 | 綜合 |
藍光拍照式三維掃描儀技術報價方案
報價綜述 1.藍光拍照式三維掃描儀掃描系統 (1)測量頭 (2)網線數據傳輸聯線 (3)精度校準板 (4)道勤三維掃描系統 (5)便攜式儀器箱 (6)20000個目標點 (7)用戶和系統說明書 (8)立柱三腳架 (9)電動轉臺 (10)顯像劑6瓶 (11)遙控器 (12)臺式電腦(Win10及以上CPU I7-11700及以上內存32G及以上硬盤256G+2T顯卡NVIDIA 2070顯存8G及以上)
2.掃描軟件系統 (1)三維掃描系統,用于HULK C5M三維掃描儀 (2)win10 64位系統
技術描述 道勤掃描系統: 掃描速度與精度的結合 單面掃描時間少于2秒; 采用全自動拼接技術,拼接精度可達0.003mm/m。 利用獨特的標定技術,可獲得非常高的測量精度;精度檢測方法是依據德國光學掃描儀測量檢驗標準VDI/VDE 2634進行制定。 非接觸式掃描 采用非接觸光柵式照相掃描技術,避免了因掃描頭磨損而影響精度,具有很高的穩定性。 適用于柔性材料等接觸易變形材料掃描。 操作簡便 操作界面簡潔明了,初學者易上手,短時間內可熟練操作。 采用安全的結構光光源 三維掃描儀采用安全的結構光光源,對人體無傷害,對環境要求不敏感,不需要在暗室中操作。 全自動拼接 運用全自動拼接技術,掃描過程中不用人為干預,對大型物體多次拍攝,對復雜物體多角度掃描,可得到完整、精確的三維點云數據。 精細拼接 采用獨特的優化技術,將掃描所得數據的公共部分中所有點進行最佳匹配運算,該算法拼合精度高、運算速度快,使工件的整體誤差控制在一定范圍內,解決了拼接過程中可能會出現的分層問題。 數據兼容性強 掃描數據可輸出成.asc、.ply、.stl等格式,能夠直接用于ImageWare、UG、Pro/E、CATIA、Geomagic、Polyworks等軟件。 操作軟件界面友好: 高度集成和智能化的軟件界面設計,使用戶無論經驗多少都不需過多的培訓就可以熟練操作。 性能指標
用戶現場的測量機安裝 負責儀器的安裝、調試以及安裝現場的最終驗收。最終的驗收將根據上海道勤檢測儀器有限公司的推薦標準執行。所有的包裝箱需要在工程師監督和認可的情況下才能開啟。根據需要,用戶需提供內部運送和拆裝支持。 培訓 該課程旨在對系統操作人員提供系統使用和技術基本培訓。參加該課程人員一般要求具備,逆向工程及計量基礎知識、計算機應用知識人員。 時間 :2個工作日 地點 :用戶現場 參加人數 :2人
快速響應 用戶通過電話向本公司提出的服務請求,我公司將于8小時內回應,24小時內提出解決方案。 技術咨詢 提供免費技術咨詢。
逆向設計的案例 傳統做法: (1)有實物然后再通過工業設計工程師先對整體的外形進行設計,然后再由結構工程師對產品的結構進行分析和改進,所有的尺寸獲取采用卡尺,有很大一部分是通過工程師的經驗來把握,最大的問題就是很難把握住物體的關鍵尺寸,只能表達一部分。 (2)先進一點通過三坐標或者關節臂進行前期數據采集,在點數據采集階段花費的時間少者一個多點小時,多著幾天甚至更久,也只能采集一些關鍵點,不能全面的表達產品的特征,后期使用CATIA根據實物進行設計,有些尺寸是通過卡尺等工具進行測量,這個鑄件需要花費5-7天時間進行設計,并且設計出來的產品和實物還有一定差距,根據設計師的技術水平和經驗來控制產品的質量和外觀。 ![]()
三坐標和關節臂數據架
產品設計 (1)我們利用三維掃描儀進行數據采集,然后應用點云處理軟件進行處理,輸出STL文檔的數據,然后再用CATIA進行逆向造型,參數實體化。 ![]()
(2)我們利用三維掃描儀進行數據采集,然后應用點云處理軟件進行處理,輸出STL文檔的數據,然后我們利用Imageware進行逆向建模,然后再用CATIA進行參數實體化。 ![]() ![]()
渦輪葉片的逆向設計 火力發電機渦輪葉片的設計和加工屬于制造業的科技,目前世界上只有少數幾個國家掌握,不容許將技術輸出中國。本公司和某研究所合作成功對國外某型號的空心發電機渦輪葉片進行了仿形設計。 該項目的技術難點主要在于: 精度要求高,整體誤差需控制在0.01mm以下;
需要對葉片上的散熱通氣孔進行精確定位;
需要準確地確定這些氣孔的法向量。
掃描獲取樣品葉片3D模型 汽車車燈的逆向設計及檢測 我們利用三維掃描儀進行數據采集,然后應用點云處理軟件進行處理,輸出STL文檔的數據,然后我們利用Imageware進行逆向建模,然后再用CATIA進行參數實體化。 ![]() ![]()
使用檢測軟件進行全面檢測并且生成報告
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汽車零部件---曲軸的三維檢測 曲軸是汽車零部件中比較核心的零件之一,直接承受各種復雜交變載荷,軸頸與軸瓦間長期處于高速相對運動狀態。為保證其產品質量,機加工藝對其各道工序加工的尺寸、形狀誤差、位置精度、表面粗糙度都有很嚴格的要求,因此對檢測設備的要求也相對較高。以下為曲軸的三維檢測案例:
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